Trung tâm kỹ thuật Môi trường Đô thị và Khu Công nghiệp (Đại học Xây dựng Hà Nội) chế tạo lò đốt này theo đề tài khoa học "Nghiên cứu công nghệ lò đốt và xử lý khói thải của lò đốt chất thải công nghiệp nguy hại phù hợp với điều kiện Việt Nam. Tiến sĩ Vũ Công Hòe, Thư ký khoa học đề tài cho chúng tôi biết: "Trung tâm đang làm thủ tục đăng ký bản quyền lò đốt CEETIA-CN150 ở Cục Sở hữu công nghiệp"
Giá thành chỉ bằng 40% hàng nhập khẩu
Lò đốt có công suất tối đa 150kg/giờ, đốt được hầu hết các chất thải rắn như cặn sơn, bao bì thuốc bảo vệ thực vật, pin, nhựa dán, các chất độc hại... Tro, nước thải sau khi đốt được chôn lấp, hoặc tách cặn, muội bảo đảm an toàn cho môi trường.
Sử dụng phần lớn nhiên liệu và thiết bị chuẩn trong nước nên giá thành của sản phẩm chỉ bằng 40% sản phẩm ngoại nhập. Lò đốt ở Cầu Diễn mua của Italy với giá 420 nghìn USD, chưa có bộ xử lý sau. Nếu lắp đặt thêm thiết bị này mất khoảng 380 nghìn USD nữa, tổng trị giá khoảng 12 tỷ đồng. Trong khi sản phẩm của ta chỉ có mức giá 220 đến 250 nghìn USD (3,5-4 tỷ đồng), hiện đã giao cho Công ty môi trường đô thị Hà Nội quản lý.
Sau khi chế tạo thành công, Trung tâm đưa sản phẩm tham dự Hội chợ Công nghệ và thiết bị Việt Nam (Techmart Vietnam 2003), bất ngờ giành giải cho các sản phẩm xử lý môi trường. Nhiều chuyên gia Nhật Bản trong lĩnh vực này đến hội chợ đã tìm hiểu rất kỹ các thông số kỹ thuật lò đốt, đánh giá cao mẫu mã cũng như chất lượng và giá thành.
Ngay sau Hội chợ, Công ty Toyota Việt Nam đã tìm đến thuê đốt bã sơn. Đây là loại chất thải độc hại, khó xử lý. Thông thường công ty phải chở về nước. Tới đây, Toyota còn thuê đốt, rồi đo đạc chính thức để ký hợp đồng lâu dài.
Theo Tiến sĩ Vũ Công Hòe, lò đốt không chỉ giải quyết vấn đề giá cả, quan trọng hơn ta có thể tự xử lý sự cố hoặc bổ sung công nghệ cho phù hợp với từng loại chất thải, từng khu vực".
Coi trọng khâu xử lý sau cùng
Tiến hành đề tài từ năm 2001, nhóm nghiên cứu của Trung tâm kỹ thuật Môi trường Đô thị và Khu Công nghiệp (thuộc Đại học Xây dựng Hà Nội) đã khảo sát, đánh giá một số lò đốt đang sử dụng ở nước ta như lò Del Monego 200 ở Cầu Diễn (Hà Nội), lò Hoval GG42 ở Bình Hưng Hòa (TP. Hồ Chí Minh), lò Shin Heung SH-50A ở Viện Quân y 109 (Phú Thọ)...
Các nhà khoa học nhận thấy, các lò đốt này hoặc không có bộ phận xử lý khói thải, hoặc xử lý không triệt để, chất ô nhiễm trong khí thải có nồng độ lớn hơn tiêu chuẩn cho phép.
Giáo sư, Tiến sĩ khoa học Phạm Ngọc Đăng, Chủ nhiệm đề tài cho biết: "Lò CEETIA-CN150 sử dụng công nghệ đốt đa vùng. Sau khi phân loại, chất thải được đưa vào buồng đốt sơ cấp. Ở đây, chất thải được sấy khô, đốt nóng làm bay hơi nước với nhiệt độ 700 - 750oC. Sau một vài mẻ đốt, nhiệt độ ở buồng sơ cấp tăng lên 850 - 900o C. Quá trình bay hơi, nhiệt phân sinh ra các khói và hạt nhỏ (bụi). Lượng khói này và các chất thải khó phá hủy hơn được chuyển đến vùng có nhiệt độ cao của buồng đốt thứ cấp. Đầu đốt đưa nhiệt độ lên 950-10500C đốt các chất thải còn lại".
Những thành phần không bị phá hủy như sulphur, kim loại nặng trong chất thải sau khi đốt có thể nằm trong tro, đông tụ trong hạt bụi được thải qua hệ thống xử lý khói thải đồng bộ ba cấp: khử bụi kiểu ướt, hấp thụ các khí độc hại kiểu ướt, và hấp thụ dioxin/furan bằng than hoạt tính. Tro bụi thải ra từ quá trình đốt chỉ còn khoảng 5-10% khối lượng, được chôn lấp ở các hố chôn đặc biệt. Nước thải sau khi qua thiết bị xử lý và thiết bị tách muội và cặn rồi dẫn ra ao.
Trung tâm kỹ thuật Môi trường Đô thị và Khu Công nghiệp và Tổng Cục Tiêu chuẩn đo lường chất lượng đã tiến hành đo đạc tiếng ồn, lấy mẫu nước, mẫu tro phân tích, khảo sát môi trường không khí chung quanh. Kết quả đều bảo đảm các tiêu chuẩn Việt Nam và châu Âu.
Lò đốt chất thải công nghiệp nguy hại tiếp tục ứng dụng ở các địa phương
Mỗi ngày, riêng Hà Nội có 3,5 tấn chất thải công nghiệp. Tổng lượng chất thải rắn ở Hà Nội mỗi năm khoảng 80.000 tấn trong đó, chất thải nguy hại là 14.000 tấn, (16,1%).
Lò đốt chất thải CEETIA-CN150, sản phẩm chính của đề tài vừa có ý nghĩa khoa học, vừa có ý nghĩa kinh tế và xã hội, đáp ứng yêu cầu quản lý chất thải cấp bách hiện nay ở nước ta. Lò đã vận hành sản xuất thực tế từ ngày khánh thành (5-6-2003) đến nay. Sản phẩm thành công thúc đẩy các nhà khoa học tiếp tục nghiên cứu các thiết bị xử lý khác.
Trung tâm đã chế tạo một lò đốt chất thải y tế, có bộ phận xử lý khí thải và giao cho Bệnh viện đa khoa Hà Giang.
Đầu năm 2004, Khu công nghiệp Dung Quất đã liên hệ với Trung tâm yêu cầu thiết kế một lò đốt chất thải tương tự.
Tiến sĩ Vũ Công Hòe nói : "Đối với lò đốt cho Khu công nghiệp Dung Quất, chúng tôi sẽ nghiên cứu chế tạo lò có công suất khoảng 600 kg/giờ, và xử lý được toàn bộ các chất thải và cặn tinh chế dầu".
Mới đây, một dự án vệ sinh ở Hải Phòng được Phần Lan đầu tư cũng ngỏ ý thiết kế một lò đốt tương tự. Toàn bộ quy trình thiết kế đều được thực hiện trên máy tính nên các yêu cầu có thể tính toán chính xác và nhanh chóng.
