SCG cùng SME khám phá hiệu quả kinh tế từ tự động hóa sản xuất

Đây cũng chính là điểm đến của ESG Company Tour 2026 lần thứ hai, thuộc sáng kiến Go Together của tập đoàn SCG.

Tự động hóa giải bài toán về chi phí và năng suất

Trong bối cảnh doanh nghiệp sản xuất ngày càng chú trọng nâng cao năng suất, tối ưu chi phí và cải thiện chất lượng sản phẩm, tự động hóa đang trở thành một trong những giải pháp được quan tâm. Việc giảm bớt thao tác thủ công, hạn chế hao hụt nguyên liệu và nâng cao hiệu suất vận hành đã giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và tạo nền tảng cho phát triển bền vững.

Hiệu quả của quá trình tự động hóa được thể hiện rõ nét qua các kết quả đạt được tại Nhà máy Nhựa Bình Minh Long An (Tây Ninh), nơi diễn ra ESG Company Tour 2026 lần thứ hai vào ngày 29/10 vừa qua. Là hoạt động thuộc sáng kiến Go Together của SCG, chương trình mang đến cơ hội để SME trực tiếp tìm hiểu kinh nghiệm ứng dụng công nghệ, nâng cao hiệu quả sản xuất và tối ưu nguồn lực.

Là thành viên Tập đoàn SCG, Nhựa Bình Minh đã triển khai nhiều giải pháp tự động hóa đem lại hiệu quả cao. Hệ thống cấp liệu tự động tại Nhà máy Bình Minh Long An giúp tăng năng suất và sản lượng hơn 10%, đồng thời giảm chi phí nhân công và vận chuyển nguyên liệu. Hệ thống còn tiết kiệm hơn 15.000 lít xăng dùng cho xe nâng mỗi năm và giảm 0,11% lượng bột hao hụt trong sản xuất.

Bên cạnh đó, việc ứng dụng IoT để giám sát khối lượng ống PVC ngay trên dây chuyền giúp giảm hơn 1% lượng nguyên liệu sử dụng vượt mức cần thiết. Ở công đoạn ép phun, đội ngũ kỹ sư Nhựa Bình Minh chủ động phát triển robot 3 trục để tự động lấy và cắt sản phẩm. Đến nay, hơn 100 robot đã được lắp đặt, giúp giảm thời gian chờ, tiết kiệm chi phí lao động và nâng cao an toàn vận hành.

Những kết quả này cho thấy tự động hóa có thể đồng thời nâng cao hiệu quả kinh tế, cải thiện điều kiện lao động và tiết kiệm tài nguyên.

Những cải tiến nhỏ đặt nền móng cho hành trình tự động hóa

Hành trình tự động hóa không nhất thiết bắt đầu bằng những khoản đầu tư lớn. Với SME, các cải tiến đơn giản như sắp xếp lại mặt bằng sản xuất, chuẩn hóa thao tác, giảm công đoạn trung gian hay theo dõi mức tiêu hao nguyên liệu có thể trở thành bước khởi đầu để nâng cao hiệu quả vận hành. Tại phiên thảo luận “ESG 2026: Tự động hóa-Hiệu quả-Tài chính xanh”, các chuyên gia nhấn mạnh việc xác định đúng nhu cầu và tối ưu quy trình trước khi lựa chọn công nghệ, giúp doanh nghiệp tập trung nguồn lực vào công đoạn cần cải tiến.

Chia sẻ tại sự kiện, ông Bông Hoa Việt, Giám đốc Phát triển bền vững Công ty Cổ phần Nhựa Bình Minh đã đưa ra dẫn chứng việc tối ưu hoạt động xe nâng. Thay vì chỉ thay thế xe nâng chạy dầu bằng xe nâng điện, doanh nghiệp cần tính toán lại cách bố trí mặt bằng và tuyến vận chuyển nhằm giảm nhu cầu sử dụng xe nâng.

Đây cũng là tinh thần của nguyên tắc “Lean First-Automation After” (tinh gọn quy trình trước, tự động hóa sau) được Nhựa Bình Minh áp dụng. Theo đó, doanh nghiệp có thể bắt đầu bằng các phương pháp như 5S, Kaizen hay cải tiến bố trí dây chuyền trước khi quyết định công đoạn cần tự động hóa.

Cũng theo ông Việt, hiệu quả đầu tư cần được đánh giá dựa trên dữ liệu, bao gồm chi phí, thời gian hoàn vốn và lợi ích về năng suất, an toàn, năng lượng đồng thời phát triển năng lực vận hành, bảo trì của người lao động.

Thông qua sáng kiến Go Together, SCG tiếp tục kết nối cộng đồng SME với các doanh nghiệp đi trước và chuyên gia, tạo cơ hội chia sẻ những mô hình đã mang lại hiệu quả thực tế. Từ những cải tiến phù hợp nguồn lực, doanh nghiệp có thể từng bước nâng cao năng suất, tăng năng lực cạnh tranh và đóng góp vào hành trình chuyển đổi xanh tại Việt Nam.