Nhằm tìm kiếm giải pháp mới cho tái chế nhựa tại Việt Nam, Dự án “Lồng ghép chống chịu biến đổi khí hậu và bảo vệ môi trường để phát triển các đô thị xanh" của Bộ Nông nghiệp và Môi trường đã triển khai thí điểm mô hình công nghệ sản xuất gỗ nhựa composite (Wood Plastic Composite – WPC) bằng phương pháp ép đùn.
Thí điểm được triển khai tại Công ty TNHH MTV Gỗ Nhựa PCC-1 (PCC-1 WPC), với công nghệ tiên tiến sử dụng hạt nhựa tái chế kết hợp bột gỗ và phụ gia phù hợp để sản xuất gỗ nhựa composite cho các sản phẩm như cửa, tấm lát sàn và vật liệu xây dựng, trang trí nội-ngoại thất.
Kết quả cho thấy quy trình sản xuất vận hành ổn định, sản phẩm đạt tiêu chuẩn cơ lý với tỷ lệ đạt chuẩn kỹ thuật tới 95% và được thị trường nội địa tiếp nhận tích cực.
Điểm nổi bật là toàn bộ phế phẩm, đầu mẩu phát sinh được thu hồi, nghiền và tái sử dụng ngay tại xưởng, góp phần tiết kiệm nguyên liệu và giảm chất thải. Trung bình mỗi tháng, nhà máy thí điểm đã sử dụng khoảng 17,3 tấn nhựa tái chế, tương đương hơn 200 tấn mỗi năm – khối lượng nhựa vốn có nguy cơ trở thành rác thải khó xử lý ngoài môi trường, nay được tái sinh thành vật liệu hữu ích.
Trong trường hợp dây chuyền được vận hành với công suất tối đa, sản lượng gỗ nhựa composite ước đạt 120.000 mét dài mỗi năm, tương đương với việc tái chế và sử dụng khoảng 400 tấn phế liệu nhựa.
Việc kết hợp bột gỗ và bột đá CaCO₃ còn giúp giảm đáng kể nhu cầu dùng nhựa nguyên sinh, qua đó tiết kiệm tài nguyên hóa thạch và giảm phát thải CO₂.
Trong trường hợp dây chuyền được vận hành với công suất tối đa, sản lượng gỗ nhựa composite ước đạt 120.000 mét dài mỗi năm, tương đương với việc tái chế và sử dụng khoảng 400 tấn phế liệu nhựa.
Bên cạnh hiệu quả môi trường, kết quả thí điểm của dự án còn mang lại tác động kinh tế – xã hội rõ rệt: tạo thêm việc làm ổn định cho người lao động, nâng cao tay nghề nhờ dây chuyền tự động hóa, đồng thời tạo đầu ra bền vững cho các đơn vị cung ứng hạt nhựa tái chế.
Theo báo cáo tình hình phát sinh chất thải nhựa năm 2022 tại Việt Nam, do Tổ chức quốc tế về bảo tồn thiên nhiên (WWF Việt Nam) phối hợp với Bộ Tài nguyên và Môi trường (nay là Bộ Nông nghiệp và Môi trường) thực hiện cho thấy, mỗi năm Việt Nam thải ra khoảng gần 3 triệu tấn rác thải nhựa, khoảng 18% trong số đó không được thu gom, dẫn đến khối lượng lớn chất thải nhựa ra môi trường, gây ô nhiễm vi nhựa tron cả môi trường đất, nước, không khí và trầm tích, làm tăng nguy cơ ô nhiễm môi trường, tác động lên sức khoẻ con người và các loài sinh vật.
Các sản phẩm gỗ nhựa composite từ PCC-1 WPC cũng nhận được sự quan tâm ngày càng lớn từ thị trường. Hiệu quả kinh tế cũng thể hiện rõ ở việc giảm chi phí nguyên liệu, giảm phế phẩm và tối ưu hóa nhân công.
Theo ông Lê Hoài Nam, Phó Giám đốc dự án, việc ứng dụng công nghệ sản xuất gỗ nhựa composite từ hạt nhựa tái chế không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn góp phần giải quyết vấn đề rác thải nhựa, phù hợp với xu hướng sản xuất sạch hơn và kinh tế tuần hoàn.
"Thành công trong thí điểm là tiền đề quan trọng để khuyến khích nhân rộng mô hình này ra nhiều địa phương, góp phần giải quyết một trong những vấn đề môi trường nhức nhối nhất hiện nay là rác thải nhựa”, ông Lê Hoài Nam nói thêm.
Dự án "Lồng ghép chống chịu biến đổi khí hậu và bảo vệ môi trường để phát triển các đô thị xanh"
Dự án là hoạt động hợp tác giữa Bộ Nông nghiệp và Môi trường với Quỹ Môi trường toàn cầu (GEF) thông qua Ngân hàng Phát triển châu Á (ADB), triển khai giai đoạn 2020–2025 với mục tiêu tăng cường năng lực thể chế, xây dựng và hoàn thiện chính sách bảo vệ môi trường, nâng cao khả năng chống chịu biến đổi khí hậu.
Dự án có 4 hợp phần, gồm: Xây dựng khung chính sách quốc gia để bảo vệ môi trường và chống chịu biến đổi khí hậu; Thực hiện thí điểm các giải pháp phát triển đô thị bền vững ở Hà Giang, Huế và Vĩnh Yên (cũ); Xây dựng các giải pháp tài chính mới đề phòng chống rủi ro khí hậu ở Huế và Tăng cường, hỗ trợ lập quy hoạch môi trường tổng hợp và thích ứng với khí hậu đối với cấp tỉnh, thành phố.
