Doanh nghiệp đặt hàng… sinh viên
Chia sẻ về ý tưởng nghiên cứu, Nguyễn Văn Hiệp - trưởng nhóm nghiên cứu cho biết: Trong một dịp các thầy của trường đến thăm Công ty TNHH đồ dùng nhà bếp Đông Sơn thì được lãnh đạo công ty này (là cựu sinh viên Trường ĐH Bách khoa Hà Nội) đặt ra một loạt vấn đề thực tiễn mà họ đang cần được giải quyết. Chẳng hạn như việc cải tiến, nâng cấp hệ thống sản xuất để đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế về an toàn lao động, để có thể trực tiếp xuất khẩu sản phẩm ra nước ngoài chứ không phải thông qua một doanh nghiệp nước ngoài như hiện nay.
Nắm bắt được nhu cầu thực tế của doanh nghiệp, năm chàng trai K58 ngành Cơ khí động lực gồm Nguyễn Văn Hiệp, Phùng Vũ Dương, Nguyễn Hữu Hưng, Nguyễn Thế Thắng, Ngô Bá Huân dưới sự hướng dẫn của PGS Hoàng Sinh Trường đã nhanh chóng bắt tay vào thực hiện nghiên cứu.
Nhớ lại ngày đầu khi nhận đề tài, Hiệp kể: “Các thầy chiếu clip hệ thống máy móc của Công ty Đông Sơn cho chúng em xem, rồi gợi ý để chúng em suy nghĩ, nghiên cứu, thiết kế, chế tạo hệ thống tự động cấp phôi trong dây chuyền sản xuất đồ dùng inox cho nhà bếp. Nếu sản xuất trên hệ thống tự động thì sẽ hạn chế tối thiểu việc con người trực tiếp thao tác với máy trong quá trình sản xuất, nâng cao tính an toàn lao động cũng như chất lượng sản phẩm”.
“Tuy nhiên, khi bắt đầu tìm hiểu việc nghiên cứu, để thiết kế ra một hệ thống tự động thay thế các động tác của con người, đồng thời vẫn phải bảo đảm năng suất, chất lượng và phải tương thích các máy công nghệ hiện có tại doanh nghiệp là một bài toán rất khó. Trong khi đó ở Việt Nam chưa có một hệ thống nào như vậy. Khởi điểm của nhóm bắt đầu từ số 0”, Nguyễn Hữu Hưng, thành viên trong nhóm bộc bạch.
Sáu tháng nghiên cứu thành công
Gặp muôn vàn khó khăn về vốn kiến thức, kinh nghiệm thiết kế chưa nhiều, nguồn tài chính, nhân lực hạn chế..., nhưng dưới sự chỉ bảo, giúp đỡ nhiệt tình từ thầy hướng dẫn cùng quyết tâm, nỗ lực của các thành viên, trong sáu tháng, nhóm đã chế tạo thành công hệ thống tự động cấp phôi trong dây chuyền sản xuất đồ dùng innox trong nhà bếp: “Khi sản phẩm hoàn thiện và chạy được theo ý điều khiển của mình. Không thể tả nổi cảm xúc của chúng em khi vận hành lần đầu được thấy máy… chạy. Cả nhóm, ai cũng sung sướng vô cùng”, Hiệp chia sẻ.
Hiệp cho biết trên thế giới có nhiều hệ thống dây chuyền sản xuất đồ dùng inox cho nhà bếp, nhưng đều là hệ thống tự động khép kín. Việc đầu tư một hệ thống như thế đòi hỏi vốn rất cao, kèm theo máy công nghệ chuyên dụng của từng hãng. Trong khi nhu cầu của doanh nghiệp là nâng cấp trên cơ sở tận dụng được những máy móc cũ mà doanh nghiệp đang có. Vì vậy, nhóm đã phải tìm hiểu, tham khảo các tài liệu nước ngoài, các đoạn video hệ thống sản xuất tự động của nhiều hãng trên thế giới. Từ đó lựa chọn các nguyên lý, cơ cấu phù hợp để hình thành hệ thống tối ưu riêng.
Đánh giá về đề tài của nhóm, giảng viên hướng dẫn PGS Hoàng Sinh Trường nhận xét: “Cách tiếp cận của các em rất thông minh. Các em đã nghiên cứu kỹ các dây chuyền trên thế giới, của các hãng nổi tiếng, tách ra lấy những cơ cấu chuyển động vừa ý mình, rồi tự xây dựng mô hình. Mô hình đầu tiên chạy thử đạt yêu cầu (cả về năng suất), giờ cần điều chỉnh sao để độ chính xác cao hơn. Triển vọng của đề tài là có thể tiến tới hoàn chỉnh để trở thành sản phẩm thương mại, cung cấp cho doanh nghiệp”.
Ông Nguyễn Đình Khôi, Giám đốc Công ty Đông Sơn - đơn vị đặt hàng đánh giá: “Thiết kế của nhóm đều đáp ứng được yêu cầu của công ty, đã thay thế công nhân trong khâu cấp phôi, bảo đảm được an toàn lao động, phù hợp các loại máy công nghệ hiện có tại công ty. Tuy nhiên, còn một số vấn đề trong sản phẩm thử nghiệm cần nghiên cứu thêm để phù hợp hơn trong môi trường công nghiệp. Công ty Đông Sơn rất mong nhóm có thể nhanh chóng hoàn thiện các thiết kế này, để có thể đưa vào chế tạo phục vụ sản xuất của công ty trong thời gian sớm nhất”.
